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生产主管工作总结 篇1

　　一、加强领导，落实责任

　　为搞好此次农村沼气安全生产大排查，利州区农能办根据上级的指示和要求，立即进行了研究和部署，制定了点面结合、突出重点的检查方案，确立了以主任为责任人、农能办技术人员和沼气生产工为主要力量的检查小组，对大中型沼气工程和户用沼气池进行一次安全生产大排查。同时及时通知到有关乡镇村、单位、沼气生产工和沼气池施工负责人，要求做好自查工作，严格杜绝事故的发生，将各种安全隐患抑制在萌芽状态。

　　二、全面排查，消除隐患

　　利州区在此次排查中，做到统筹兼顾，点面结合，突出重点。一是面上排查，由有关乡镇村对在辖区内的沼气用户和沼气生产工对自己所建的沼气池进行沼气安全大排查，发现问题及时解决。二是重点排查，根据利州区的实际，对中央沼气工程、新村无框画供气沼气工程及户用沼气池较多的村开展重点排查。

　　三、注重宣传，增强意识

　　为真正使沼气用户认识到沼气安全生产的重要性和必要性，利州区农能办通过组织技术人员深入沼气用户现场检查讲解宣传，对安全生产知识进行普及，开展技术咨询，发送沼气安全生产宣传资料、有关技术资料等形式，使农村沼气用户明白沼气安全管理操作规程、日常使用注意事项、常见故障及其处理办法等，进一步提高了广大沼气用户的安全防范意识和应急处理能力。此次安全检查共向广大沼气用户发放了《沼气安全使用手册》和沼气安全使用挂图，一户一册，共计500余份安全生产措施是否落到实处，只有通过检验才能确认。此次“安全生产月”活动，从根源抓起，消除安全隐患于萌芽状态，真正做到了做到防患于未然。通过开展安全大检查活动，进一步增强了沼气用户的安全生产意识，发现了一些影响安全生产的隐患，现已得到妥善解决。利州区农能办将进一步加大宣传力度，普及安全知识，为农户提供更便捷的技术支持和更细致的服务。

生产主管工作总结 篇2

　　20xx年，生产部门的各项工作在全体员工的积极参与下，和上级领导的明确指导下，生产质量综合方面正向着良性方面发展。

　　过去的一年来，虽然然生产质量各方面取得一些成绩，但同时也存在很多问题。主要表现在以下几个方面：

　　一、生产现场管理还比较混乱：

　　虽然半年多来一直强化现场管理，但由于员工素质不同，个别区域还有待进一步规范。员工综合素质教育和培训还要不断加强！

　　二、技术部门和生产部门配合的不够深入。

　　从多次的技术生产综合会议上，针对目前的产品结构和加工精度要求，都与生产实际严重脱节。导致图纸根本指导不了生产，希望在新的年度里，生产部门有权力来对图纸进行合理的有效的修改（配一工程师在生产部，适时对产品的改进和质量提升有直接效果！）。

　　三、人员管理方面：

　　由于公司人员的文化水平不同，分工不同，在对公司大的发展方针理解不到位，导致整体战斗力还有待提升。希望在新的年度里，加大员工素质教育和技能培训。

　　四、产品质量和细节管理方面：

　　目前公司产品常出现质量问题而退货，一方面是员工装配或者包装时细节注意不到位，如机台装的表和夹具垂直度不够，装表的螺丝长度不合适，螺丝的强度不够，螺丝生锈，机台表面有划伤缺料等现象，正是这些细节管理不到位导致客户退货现象的发生！另一方面是我们的技术方面有缺陷。希望在新的年度里各方面都能全员参与、持续改进！

　　面对20xx年新的起跑线。我们生产部将会严格按质按量完成新年度的目标和生产质量系统中的各项任务，上一年度好的方面继续坚持，如看板管理的使用，仓库配件入库和出库的管理，外协质量管理的长抓不懈，质量管理的持续改进，工艺流程的合理改进等诸多方面，同时祝愿xx公司在新的年度里大展宏图，更进一步！

　　转眼间，一年的工作也即将接近尾声，在班组以及各位领导的帮助下通过认真的总结经验，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，最终圆满完成了全年工作。为了更好的使我在新的一年里个人能力有所提高，工作有更大的进步，根据领导的要求现将我个人一年的工作总结如下。

　　一、加强培训，做好班组工作。

　　年初生产线开的比较紧迫，针对熟练员工较少，新员工较多的情况下，加强了新员对工作的学习能力，并安排老员工手把手教学，使新员工在短期内能够适应本岗位的各项操作。在生产过程中，因满卷切换易炸筒，班组消耗也逐渐增加。要求员工工作时做到，忙而不乱、紧而不散的工作方式，做好本班组的工作。同时，查找原因，对于上机纸管进行严格的检查，并逐步淘汰回用次数多的纸管，减少因纸管带来的不必要的消耗，从而减少炸筒的机率。

　　二、工作中存在的不足。

　　对于班组安全教育的不完善，进行了深刻的反思，同时加强了对员工的安全教育，并对不合理的行为加以制止杜绝。在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

　　三、安全事故引起的反思。

　　班组的管理还不够细致，员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全和质量意识，从根本上减少安全事故隐患的发生。

　　以上的缺点我将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力，工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦。

生产主管工作总结 篇3

　　回顾过去时，大家总觉得时间过得太快，而收获得却太少，今年收获了什么？如何把这一年的努力与付出及收获，请看看生产主管工作总结。

　　生产流程上问题点与处理方法：

　　1、 因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。

　　生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。

　　总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。

　　2、 取消物料在线库存，成立物料组

　　生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，（经常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。

　　为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。

　　生产计划的制订与修改:

　　因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。

　　每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。

　　因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。具体总结为以下几点

　　1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。

　　2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。

　　3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。

　　针对交期的改善措施：

　　1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班.

　　2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。

　　3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。

　　工作不足之处：

　　在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效.

　　1、各类数据无法统计

　　环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。

　　2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。

　　3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。

　　近期工作计划

　　1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力. 建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训；

　　2、重新进行作业优化，合理分配工作量

　　建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。

　　3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识

　　4、实施看板系统

　　在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。

　　5、建立设备预防维护体系

　　使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。

　　6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。

　　对公司的见意

　　据实际产品现象统计,zem300系列产品,在装配组的一次成品率仅有70%-80%,几乎很少突破过80%.相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下.而这些数据只统计了装配环节,烤机包装未统计在内.造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来控制失误率会很高,所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外,还应该着力加强完善我们的测试工具.只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决焊接作业不良.针对这种大批量作业不良，公司是否可以采用ict测试仪来测试。

生产主管工作总结 篇4

　　试用期过去了，回首过去的一年试用期，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。以下是我今年的工作总结。

　　一、生产和产量方面

　　在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产顺利完成业绩指标。热处理方面根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。

　　新产品方面为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用空闲时间，开发了新产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基础。

　　二、产品质量方面

　　在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。

　　根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

　　三、设备模具管理方面

　　在这一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

　　在即将到来的一年，我们一定努力工作，为公司的建设添砖加瓦。

生产主管工作总结 篇5

　　1、通过了仓库提前备料的方式，不但了解了欠料信息，同时可以让车间需要前置加工的物料得以有计划地完成。依据欠料信息、订单数量、客户的需求，合理地进行排产。确保车间生产的流畅性，也降低了车间半成品的积压。工作总结对于车间上报的异常情况能尽全力进行处理。如有自身处理不了的，能及时的上报领导并跟进到位。对生产计划是否有序的完成，采取深入员工的方式了解核实生产的进度，以确保订单的交期

　　2、生产现场的工艺查证，是保证规范操作和标准生产贯彻执行的要点，在生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制，从而实现生产出优质高效产品的目标，单u在过去的一年里，配合品管人员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证，建立健全工艺查证记录，确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程，严明工艺纪律，保证产品生产工艺标准，避免不合格产品的出现

　　3、狠抓安全管理后整理相对于公司其他车间来说安全隐患较多，比较容易出事故，在过去的20xx年里也发生了几起工伤事故，这些事故已经给公司和车间带来损失。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。身为一班之长，虽然所拥有的权力不是很大，但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此，对于安全工作我从未放松过，月月讲，天天讲

生产主管工作总结 篇6

　　20xx年度在紧张忙碌中过去了，在这辞旧迎新之际，我作为生产经理代表生产部门将一年来生产质量各方面的工作作以简要总结，同时祝愿公司在新的年度里更上一层楼!

　　一、生产质量方面：

　　从1月份在生产系统工作开始，就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善，使得车间管理不断合理化。主要表现在以下几个方面：

　　1、生产现场整理整顿：

　　就当时的生产现场环境，通过开会和6s管理方面的知识培训，大家对生产现场的管理有了正确的认识，并积极配合，使生产现场比较以前更加清爽、整齐，各种产品，用具摆放规范有序。

　　2、开展质量管理培训：

　　从销售部反馈到生产部的客户投诉信息，生产部积极主动找原因和更好的改进方法。并召集生产全体员工进行pdca质量管理培训，让大家都有质量管理意识和责任感。通过多次的质量管理培训，员工们的质量细节控制和工作水平有了明显的提高。

　　3、成立专项工作日：

　　为了确保公司产品质量满足客户要求，生产部门成立了质量管理日(每周二为公司的质量分析日)。针对质量分析会上大家提出来的问题，生产经理牵头负责在一周内给予解决或者上报技术部叶总来处理解决，并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决办法和处理结果。如此一来，公司产品方面有了全新的改进，客户的满意度不断提升。

　　4、开展质量活动月：

　　通过质量管理月活动的开展，充分体现全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中细节的控制，提升员工们的质量意识和客户意识，从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近!

　　通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展，充分体现金加工全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中各细节的控制，提升员工们的质量意识和客户意识，实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进!

　　5、过程方法和细节管理：

　　生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细节方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡，没有图纸，没有记录，没有统计，导致生产效率无法统计，员工水平无法评定。

　　面对这一现象，从8月份开始，车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法。这样一来，员工们的工作和质量都能清楚的表现在表格上，质量合格率也能在表格上看到。通过几个月的坚持，员工们自检产品行成了好的习惯，加工配件的质量明显提升。

　　6、成立质量管理领导小组：

　　通过对生产车间的综合管理改进，生产部成立了质量管理小组，任用车间代表做为管理小组的组长，多人参与的模式，对生产过程、设备保养方面，产品光洁度方面。产品的毛刺、铁屑处理等细节方面做出有效的控制手法。

　　在遇到质量问题时采取三不放过的原则。就是：质量问题原因不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过!并在生产早会上针对生产发现的问题进行有效分析，不能重复犯第二次同样的错误!如此几个月的坚持，使产品合格率明显提升。

生产主管工作总结 篇7

　　尊敬的领导：

　　您好！

　　光阴荏苒，20xx年渐渐离我们远去，20xx年迈着轻盈的步伐向我们走来。一年之计在于春，总结过去，展望未来，我们更增加了一份自信，一份目标。

　　在过去的一年中尽管我们计划部做了很多工作，但也发现了一系列问题，自身还存在很多问题，希望在以后的工作中，得到领导的指导，同事提携，能力得到进一步的提高。 20xx年中，在领导的统筹安排下，各兄弟部门协调配合下，我们计划部井然有序的完成了各项工作，以下是本部门的工作总结，内容如下：

　　一、加强部门管理，积极协调配合各部门工作。

　　计划部作为公司的一个协调部门，需要有大局观，在自身的不断努力和兄弟部门的积极配合下完成了以下工作。

　　1、全力协调公司各部门，按计划推进了各项工作的正常运行。

　　2、在工厂领导的指导下，计划部充分发挥牵头作用，按计划，生产任务，推动各个车间按时，按质的完成各项工作，并及时汇总上报，做好相关的各项单据。

　　3、在工厂领导的指导下，我们计划部，针对客户类型，交货期先后顺序等原则，做好分类送货，从而保证了在20xx年当中订单全部交货。

　　二、针对计划部工作中发现的问题

　　1，车间会出现停工待料现象：因为工艺不完善无法生产、物料采购计划或计划不合理，造成物料进度经常跟不上，

　　以致出现的停工待料。因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。物料计划的不准或物料控制的不良半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

　　2、因为物料原因不及时，计划部接受销售订单，而无法给出确切的生产周期。

　　3、因为工艺，库房和计划所提出的物流分析报表不够科学，合理，无法协调物料进度状况

　　4、产能问题基础数据不准、标准产能分析，研发人员又无从可依，无法针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

　　5、因物料原因，生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

　　6、技术资料不全或经常性变更生产工艺，而且只停留在口头上，和相关研发领导交涉无果。产品生产资料信息不全的状态下为不影响交期先生产生产，结果又因工艺临时变更，造成反复拆装，造成成本的损耗严重。浪费时间，影响交期。

　　三、针对以上问题谈谈个人的改善想法：

　　1、计划部下设专职的物控计划人员。

　　A：主要职能是物料计划需求分析、请购、物料调度、物料的控制，及时催促采购，使物料及时到货。根据物料需求分析报表，销售订单安排，车间需求，安排来料检验的先后顺序，从而保证车间生产，有条不紊的进行。

　　B：根据研发部给的相关单据，制定产品标准的BOM表，以及做好相应的工艺，

　　C：根据各个产品的相关特点，制订出相关产品的产能，各个工段，所需时间，产量等

　　2、研发部门，希望改进措施

　　A：生产工艺，图纸，以及相关数据，和生产实际，要衔接更加密切，而不是脱离生产。建议研发人员，应派遣相关人员在工厂。各项相关改善措施，不要停留在口头上，落实到书面上，并且相关负责人签字。以文件下发相关单位。

生产主管工作总结 篇8

　　在过去的一年里，生产部以市场部的生产计划单为依据，按各产线的生产进度安排生产，对各产线发生和可能出现的问题及时的调查、了解，采取措施积极预防和处理生产中的异常，基本完成了公司年度生产任务的各项指标，满足了公司市场部的产品销售要求。

　　1、首先，根据客户订单制程表以及生产计划单为依据，把生产计划下达到各产线。并检查、督促和协助有关人员及时做好各项生产作业准备工作。在检查中发现准备不足，协同有关部门及时采取措施或调整计划。

　　2、其次，每天及时检查生产作业的执行情况，以排程为依据，检查掌握实际生产进度与计划之间的偏差。发现车间有脱离计划的偏差，及时同有关班组长协商，基本上保证了计划如期实现。

　　4、在20xx生产工作中，由于各种因素的影响，员工队伍不太稳定，新招聘员工又很多，新员工进入到车间的各生产岗位，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，还是坚定地进行岗前岗中的各种培训和指导，保证了新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。

　　5、高度重视产品质量，积极向工人灌输"质量意识"，要求各产线严把生产工序的每一道质量控制关，始终坚信质量是生产出来的，不是检验出来的。只有车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量才会稳步提高。

　　6、根据实际工作需要，在以ＩＳＯ９００１为依据的情况下制定了各项新的规章制度，保障了车间的生产秩序，规范了员工在生产现场的行为，促进了各项工作的开展。

　　7、综上所述，通过作业流程的优化，仪器、工具和测试夹具的完善及人员的合理利用，使得公司的产品出厂合格率达到９９％以上。客户满意程度也达到９９％以上。

　　在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下不足：

　　一、生产现场管理方面：

　　1、车间的生产现场管理较为混乱，各种物料的摆放不整齐，标识标标牌也没有及时放置，没有做到定置定点管理。还有就是环境卫生、设备卫生、等各种工艺卫生很差，生产完毕清场意识薄弱。

　　2、和相关部门的沟通、协调的不理想，致使我们在工作中配合的不好，这将严重影响公司的利益，是极大的人力资源的浪费

　　二、人员管理方面：

　　1、由于各种因素，人员的流动率过大，加之生产管理人员在管理方面的松懈，致使员工的责任意识不强，在生产中不能很好地及时地发现问题，品质意识薄弱，不能很好的做到自检、互检。

　　2、由于人员流动较大，致使部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和质量，偶尔造成部分人为的坏机，返工等现象。

　　3、有小部分新员工思想懈怠，不积极主动，组织观念淡薄，进而表现在工作中不求上进，工作无热情，责任心差，直接影响其他员工的工作情绪。

　　三、制度方面：

　　制度还有许多不完善的地方，需要我们进一步的完善；在制度执行方面，由于我们部分管理的认识仍然不高，在生产现场执行制度不够坚决，致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题，我们的管理工作有待进一步加强。

　　一、人员管理

　　1、提高车间一线管理人员的管理水平，多开展各类培训活动，使其能具备独挡一面的能力。

　　2、采取多种措施，营造良好的学习环境，着力提高员工素质，以适应公司以后的发展需求。

　　3、对岗位实行职责，制定相应的岗位标准，优胜劣汰。

　　4、完善绩效考核办法，按照多劳多得的原则，合理考核。调动员工的工作主动性、积极性。

　　5、进一步完善我们的培训体系，加强员工的操作技能和相关知识的培训工作，努力提高员工的操作技能和解决问题的能力。

　　二、生产管理

　　1、定期召开生产例会，落实生产进度，通过这样的会议交流工作经验和沟通思想，增强团队精神。

　　2、进一步完善我们的规章制度，使我们的规章制度更合理、更科学。

　　3、进一步加强与各部门的沟通、协调与配合。

　　面对即将到来的20xx年，愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽最大的努力！

　　报告人：xxx

生产主管工作总结 篇9

　　广泰真空设备有限公司制造部年度总结xx 年就要过去，xx 年即将来临。制造系统全体员工感谢公 司领导过去一年所给予的信任与支持。值此辞旧迎新之际，我们总结 过去、交流经验、畅想未来，深刻地对本部门一年来的工作及不足之 处作出细致的总结，同时祝愿我们公司明年会更好，事业蒸蒸日上！生产及管理工作情况一、 力挑重担 、多措并举，顺利完成生产任务1、制造部门在今年新产品增多、作业场地限制的情况下，进行了详 细的排产计划，克服了工位少，质量标准大幅提高、订单紧等困难， 完成包括三室连续炉、手套箱保护进料烧结炉正式形成产能，氢破碎 炉后续完善并发货，完成三大一小热处理炉、半连续炉。顺利完成年 初制定的 1.5 亿任务目标。

　　2、从年初开始制造部正式建立项目负责人制度，对材料采购、排产、 工期推进全面负责，并建立详细的生产台帐。及时调整人员配置，新 增任焕伟、李维欢为项目负责人，担当新产品的投产与控制。本部门 已具备新产品投产的控制推进能力， 形成新老产品同时有序运行的管 控布局，基本做到排产有计划、推进有控制、作业有记录。 3、定期召开生产调度会，落实生产进度。按照排产计划，把生产任 务层层分解，目标明确并落实到车间班组，有效扭转了生产计划性不 强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态。

　　4、细致思考部件转序中的漏洞，重新梳理部件转序控制点。将下料 转机加，机加转划线，划线转铣、钻，铆焊转机加，报检入库等环节 有针对性的做出了适应本单位实际情况的转序流程。对外协件入厂、 报检、入库、返修等环节也责任落实到人。在部件转序管理工作中做 到部件在序有人管，转序过程有记录，责任追踪有奖罚。有效降低了 非工艺性中断时间，一定程度上改变了各车间各自为政，工作目标不 统一的状况。二、政通人和、上情下达，打造和谐制造团队1、采取多种措施，营造良好学习环境，着力提高员工素质。公司将 xx 年生产任务定为一亿五，这无疑给生产管理带来极大压力，但 就在这样的压力下，本部门各车间还是坚定地进行员工培训工作，保 证新员工的顺利进入岗位角色，推进老员工技能提高。组织了任焕伟 对铆焊展开下料，钳工、焊接理论知识培训等课程，并在 9 月份进行 了钳工、焊工的理论知识考试。一线员工基本胜任本岗位工作。

　　2、积极培育团结、和谐的工作氛围，纯洁员工队伍的思想，增强企 业凝聚力，合力完成公司的计划与任务。

　　3、制造管理人员稳定，车间主任和班组长发挥了应有的作用，是他 们的鼎力支持和配合才使得制造部有了如今的良好局面。 三、消除隐患 、预防为主，安全责任深入人心1、安全生产 安全生产是生产系统的重中之重， 年初本部门就制定了全年的安 全生产目标。今年 1-9 月份，无一起重大人身伤害事故发生。各车间 主任在每天早会都强调安全， 月例会、 周例会也将安全作为重点问题。

　　但就在这样的情况下轻伤、轻微伤 仍出现 16 次。这也提醒我们安 全工作仍需加强。

　　对公司要求安全防护措施佩戴，效果良好。管理干部和员工全部 能够做到进入作业区域必须带安全帽。

　　制造部将安全生产纳入日常管理工作之中，能够定期对车间员工 进行安全认识，根据需要及时宣布劳动安全和工作纪律公告，并加强 了对生产现场劳动纪律和文明卫生的管理，保证了生产车间的有序运 行 2、设备管理 xx 年的生产管理中，各车间相应实行了管理制度，设备工具有 专人负责并建立了台帐。设备责任人严格按管理要求对设备进行维护 保养，通过以上各项措施，人为因素造成的设备故障得到了有效控 制，保障了设备正常运转，确保了生产运行的稳定。

　　从年初开始，制造部对设备管理做了大量的工作，对公司设备重 新统计，对所有设备建立了设备档案和检修记录，设备定期维护换油 由专人负责。

　　每月上报行政部 《设备运行记录》 《设备巡检记录》 《设 备维修费用记录》 3、现场管理 xx 年，生产部对现场管理，做了一些改进措施，对生产现场环 境，地面卫生、设备卫生、员工着装等方面状况都有所改善，也尽量 改善生产通道的顺畅、摆放混乱、标示不清的问题。虽然还没能达到 目视化、标准化及看板管理的要求，但是现场管理达到 360 度全方 位，实现管理初级水平有了一定的收获。

　　4、消防安全管理方面 今年为安全生产达标， 公司和本部门都对生产现场进行了多次检 查，针对细节中存在的安全隐患进行整改。做出了关于氧气、乙炔分 开存放 使用，油漆、稀料等易燃易爆品定额领取，喷漆作业悬挂明 显标牌等新的规定。对发生的两次起火事件进行了及时处理，将火灾 消除在萌芽状态，没有造成严重后果。同时也对在两次起火事件中及 时处理人员进行了奖励，也对责任人进行了应有的处罚。四 严格把关、层层控制，产品质量大幅提升xx 年生产部在公司领导、质检部的大力支持和帮助下，高度 重视产品质量，严把工序质量关，很大程度提高了各种问题的解决效 率，使生产部门的品质得到了一定提升。

　　1、建立健全工作质量责任制：对公司每个车间和每个员工都明 确规定各班组和个人在工作质量上的具体任务、责任和权力、以便做 到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检 查。

　　2、员工质量意识逐步加强，编制施行了组装记录，留下了真实 全面的质量检验数据，管理干部同样高度重视产品质量，严把生产工 序的每一个质量控制关，做到每月成品交检合格率 98%。 工作中存在的不足与差距xx 年通过全体员工的共同努力，取得了一定的成绩，但是我 们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，亟待在 今后的工作中加以解决，具体总结如下

　　1、思想方面:仍有部分员工思想懈怠，组织观念淡薄，责任心差，这 直接影响其他员工的工作情绪。同时我们在与相关部门的沟通、协调 中仍有欠缺，尽管对工作没有产生太大的影响，但仍有待加强。

　　2、技能方面：部分员工在技能方面还得不到加强，在一定程度上影 响了产品的产量和质量。

　　3、制度方面

　　xx 年，生产部在公司领导的大力支持下，根据生产 部的实际工作需要，制定了一些规章制度，保障了各车间的生产秩 序，规范员工在生产现场的行为，促进了生产部各项工作的开展，经 过一段时间的施行，发现我们的制度还有许多不完善的地方，需要我 们进一步的完善；另一方面，在制度执行方面，由于我们部分领导的 认识仍然不高，在生产现场执行制度不够坚决，致使我们的生产现场 仍然不时出现这样或那样的问题，我们的管理工作真的有待加强。

　　4、生产现场方面：由于监管不力和场地的制约，物品摆放不齐，环 境不整洁。在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度，施 行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展 的需要。

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